紙箱的四個要素

啤酒瓦楞紙箱除了要達到承載物流運輸?shù)奈锢砉δ苤?，其精美的印刷圖案在目前競爭激烈的終端市場渠道中亦發(fā)揮著吸引消費者眼球的巨大作用，對產(chǎn)品品牌美譽度和促銷有著良好的提升作用。 

　　除桶裝啤酒外，所有在工廠生產(chǎn)的啤酒均采用三層B型瓦楞紙箱包裝。使用的紙箱均按照PTG(包裝技術(shù)部)擬定的標準進行采購。該標準有別于紙箱國標對厚度、粘合、戳穿、邊壓的檢測指標，而對紙箱的摩擦、平壓、戳穿強度、滑動角、防水性以及印刷質(zhì)量和環(huán)保性做了非常嚴格的要求。

　　在摩擦指標方面要求所有包裝百威產(chǎn)品的瓦楞紙箱均能承受一定力量來回200次以上的摩擦而紙箱顏色不會轉(zhuǎn)移。在平壓方面將瓦楞紙箱的平壓指標與瓦楞紙的克重掛鉤。具體指標如下：127克瓦楞芯紙制造的紙箱平壓要達到 40PSI(1個PSI等于6.89Kpa) ；161克的瓦楞芯紙要達到50PSI的強度；如果瓦楞芯紙達到176克以上，平壓指標需要相應(yīng)達到55PSI。在滑動角方面可以接受范圍是24℃±3，之所以設(shè)定該指標是兼顧生產(chǎn)物流和裝卸效率。在戳穿強度方面設(shè)定的指標是220PSI。面對如此嚴格的要求，紙箱供應(yīng)商如何能以較為經(jīng)濟的成本以及完善的服務(wù)提供穩(wěn)定的供應(yīng)，筆者認為印刷工藝、紙張、印刷設(shè)備、油墨和光油等四個方面是必不可少的。

以高質(zhì)量的預(yù)印工藝降低成本

　　三層彩印瓦楞紙箱現(xiàn)有的成箱工藝分為傳統(tǒng)膠印、水印后印和預(yù)印。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因?qū)ν呃阈炯埵┘訅毫湍z體**過多水分，紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。

　　采用水印后印因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產(chǎn)生搓衣板現(xiàn)象。同時，水性開槽印刷機精度不高，一般為80線左右，所以印刷品質(zhì)較低，很難實現(xiàn)包裝對商品的宣傳促銷功能。一般使用該產(chǎn)品的為水果箱或者對印刷要求不高的飲料箱。

　　預(yù)印作業(yè)吸收了二者的優(yōu)點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或者凹印設(shè)備印刷高檔彩**文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦楞連線生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦板，最后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護作用，這樣生產(chǎn)的瓦楞紙箱完全能滿足高檔商品紙箱對強度和印刷精美程度的要求。

　　同時根據(jù)現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的思想，預(yù)印作業(yè)實現(xiàn)了基于紙箱加工工藝流程的分工。預(yù)印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本。

　　負責印刷作業(yè)環(huán)節(jié)的企業(yè)以高效率的方式對卷筒紙進行高質(zhì)量的印刷和聯(lián)機上光。對于負責紙箱成箱工藝的紙箱生產(chǎn)廠家來說專心研究成箱環(huán)節(jié)的工藝問題。從整體成本上看，由于專業(yè)的分工，大大降低了印刷和成箱工藝環(huán)節(jié)的廢品率。紙箱廠購進的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節(jié)約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報廢，從而大大降低生產(chǎn)成本。

　　從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達120m/min，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動模切機模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求，使生產(chǎn)自動化效率提高。從瓦板原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，在降低芯紙和里紙克重同時不改變瓦板的技術(shù)性能，從而降低了瓦板的定量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　目前，絕大多數(shù)長線產(chǎn)品，如百威355ML瓶箱以及百威640ML瓶箱都使用了預(yù)印紙箱。以前使用300克的灰底白板作為紙箱的面紙，現(xiàn)在使用預(yù)印紙箱后，紙箱克重降低了30％，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計由于預(yù)印而帶來的包裝總成本節(jié)約達到20％左右。

　　基于采用低克重高強度的優(yōu)質(zhì)紙張和科學(xué)的設(shè)計，預(yù)印紙箱的保護性能更加突出，不但可以更好的保護瓦楞不受損壞，同時使得紙箱的抗壓強度較以前提高了10％，更好地保證了運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，非常適合瓶裝啤酒對紙箱抗壓強度要求高的需求。

精良的印刷設(shè)備是必備利器

　　從發(fā)達國家的預(yù)印趨勢來看，柔印技術(shù)是未來的推廣方向。紙箱使用的是意大利比路里衛(wèi)星式六色柔版印刷機和德國Ｗ＆Ｈ公司ASTRAFLEX衛(wèi)星式六色柔版印刷機。其中四川當今彩印有限公司（德陽日報印刷廠）是我國第一家引進六色卷筒紙（衛(wèi)星式）柔印機的企業(yè)。該公司的意大利比路里柔印機其印刷幅面最大幅寬為1200mm。印刷速度可達250m/min至300m/min，使用無毒無害的水性油墨，能滿足實地版、網(wǎng)線版175線以下各類產(chǎn)品的需求，PLC控制套印準確，網(wǎng)點還原好，層次再現(xiàn)能力強。在采用四色印刷和高效的聯(lián)機上光后，與膠印覆面的效果不相上下，并且經(jīng)過一系列運輸、倉儲、搬運過程后仍然能保持良好的印刷質(zhì)量，有效地維護了產(chǎn)品的形象。

優(yōu)質(zhì)原紙是紙箱強度的良好保障

　　柔印預(yù)印不僅要求使用先進的設(shè)備和技術(shù)，同時對相應(yīng)的材質(zhì)也提出了高要求。既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度要好，以達到良好的適印性。經(jīng)過比較和測試，百威公司目前主要使用APP和太陽紙業(yè)的灰底白板紙作為面紙、國產(chǎn)純?？垙堊鳛槔锛?，而瓦楞芯紙則采用高強瓦楞。這樣做成的紙箱不僅具有輕質(zhì)高強度的特點，同時印刷的精美程度也可以達到公司的標準。

先進的預(yù)印油墨和光油配方對產(chǎn)品進行畫龍點睛

　　紙箱在印刷方面使用了專色，另外預(yù)印面紙在瓦楞機上油墨還要經(jīng)受高溫和摩擦，成品紙箱在入廠檢測時還要滿足公司對摩擦性能和滑動角的要求，所以百威啤酒預(yù)印紙箱所用的油墨和光油主要有以下特性。

耐高溫性能

　　卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進行面紙印刷，在預(yù)印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化，因此預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

耐摩擦性能

　　預(yù)印面紙和瓦楞芯紙以及里紙在瓦線上進行瓦板加工過程中，面紙與瓦楞機的設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，由于要求印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。所以，使用預(yù)印技術(shù)必須采用耐摩擦性較好的油墨和光油。

抗水性

　　預(yù)印面紙在瓦線上的二次加工過程中，多層復(fù)**用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預(yù)印油墨必須具備良好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。

　　筆者認為瓦楞紙箱預(yù)印油墨為了達到上述的要求，應(yīng)該主要考慮到細度、粘度、干燥速度和PH值等指標：

1. 細度：是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，柔印水性墨的細度一般在20μｍ以下，可以通過細度刮板儀來測量油墨細度。

2. 粘度：是油墨內(nèi)聚力大小，是水性墨的最主要控制指標。粘度值會直接影響印刷品的質(zhì)量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性墨的粘度。水性墨的出廠粘度一般控制在30～60秒/25℃范圍內(nèi)（用涂料4號杯），使用粘度一般控制在40～50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導(dǎo)致臟版、糊版等現(xiàn)象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。

3. 干燥：是水性墨中最主要的指標之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現(xiàn)在印刷品的質(zhì)量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，才能根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理調(diào)配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或PH值穩(wěn)定。

4. PH值：水性墨出廠時的PH值一般控制在9左右。使用時PH值可調(diào)整或控制在7.8～9.3之間。應(yīng)根據(jù)承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時要考慮到干燥和粘度的關(guān)系，適量加放各種助劑調(diào)整。

水性光油

　　水性光油又稱水分散性上光涂料，其最大特點是上光品無氣味、無毒性、無溶劑揮發(fā)、無環(huán)境污染、無危險等級，可以從根本上改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作工人的勞動保護。水性光油對商品無味覺和氣味影響，是上世紀九十年代發(fā)展起來的最具有發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型上光油?？捎盟♂尯陀盟逑丛O(shè)備。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防潮、防水、防油等特點，品性能遠遠超過油溶性上光油。

　　發(fā)達國家早在上世紀九十年代初期就開始禁用油溶性上光油，我國目前水性光油的用量也在不斷增加。隨著各種不同功能的水性光油的不斷涌現(xiàn)，水性上光油將成為市場主流。光油是預(yù)印紙箱生產(chǎn)工藝中的重要因素。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線溫度一般在160℃以上，燙板溫度甚至更高，因此要求上光油具有良好的耐高溫性能。百威公司由于對紙箱有摩擦性能和防滑（滑動角）性能等特定的要求，所以對柔印水性光油的要求更高。前幾年由于光油耐溫性能上不去，一直制約著預(yù)印紙板線的正常生產(chǎn)。隨著耐高溫預(yù)印防滑光油的開發(fā)成功，滿足了預(yù)印紙板線的生產(chǎn)工藝要求，推動了我國預(yù)印工藝的發(fā)展。

    柔性版印刷使用的水性油墨和光油具有不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。沒有溶劑性油墨和光油中某些有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量。